Notas editoriales

Con el lanzamiento de nuevas características, la suite hyperMILL CAD/CAM concentra en un solo entorno la programación, simulación y validación de procesos de mecanizado orientados a la fabricación de moldes y componentes de geometría compleja.

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Su enfoque se centra en la precisión dimensional, la estabilidad del proceso y la reducción de ajustes posteriores en planta.

En términos de aplicación, la plataforma está diseñada para entornos de manufactura donde se requieren trayectorias de herramienta confiables en operaciones 2.5D, 3D, mecanizado de cinco ejes y configuraciones mill/turn.

El sistema permite preparar y ejecutar estrategias de maquinado directamente sobre el modelo CAD, lo que facilita la transición entre diseño y producción y reduce inconsistencias entre ambas etapas. Esta integración es relevante en la fabricación de moldes, donde pequeñas variaciones geométricas pueden impactar el desempeño del componente final.

Acabados precisos

Uno de los ejes funcionales del software es la generación de superficies con tolerancias micrométricas mediante el modo High Performance Surface.

Esta tecnología calcula trayectorias con puntos alineados directamente sobre la superficie del modelo, con una distribución optimizada que busca continuidad geométrica y estabilidad en el movimiento de la herramienta.

El resultado es un control más preciso del acabado superficial y una reducción de operaciones manuales posteriores.

La plataforma incorpora además funciones de programación asistida mediante flujos de trabajo predefinidos.

A través de CAM Plan, el sistema guía la preparación del modelo, identifica geometrías relevantes y detecta inconsistencias como superficies duplicadas o discontinuidades.

Esta automatización apunta a estandarizar procesos y disminuir errores en la etapa de programación.

Nuevas características

Dentro del entorno hyperMILL, la tecnología True Shape analiza la topología del componente para optimizar la ubicación de los puntos de mecanizado.

El sistema reconoce características como radios, bordes y transiciones, y ajusta las trayectorias para mejorar la definición geométrica y facilitar la interpretación del código por parte del control numérico.

Esto se traduce en trayectorias más limpias y en una reducción del número de puntos innecesarios.

En el ámbito de la simulación, hyperMILL VIRTUAL Machining permite validar el código G considerando el modelo digital de la máquina, las herramientas y las restricciones físicas del equipo.

La optimización de movimientos, incluida la conversión de desplazamientos lineales en movimientos rotativos, busca evitar reposicionamientos y mejorar la continuidad del mecanizado en máquinas con recorridos limitados.

Simulación avanzada

Para los usuarios, la integración de programación, simulación y análisis dimensional en un solo sistema reduce retrabajos, tiempos de ajuste y riesgos de colisión.

La visualización gráfica de puntos de medición directamente sobre el modelo 3D facilita la identificación de desviaciones dimensionales y permite compensar desgaste de herramienta o variaciones del proceso de manera más estructurada.

Además, la optimización del código CNC contribuye a tiempos de ciclo más cortos y a una carga más estable sobre la máquina, lo que incide en la repetibilidad del proceso y en una mejor utilización del equipo.

El desarrollo de plataformas CAD/CAM con capacidades avanzadas de simulación y análisis refleja una tendencia clara en la manufactura de moldes: trasladar el control del proceso a entornos digitales previos al arranque en máquina.

En este enfoque, el software deja de ser únicamente una herramienta de programación y se convierte en un elemento central para la toma de decisiones técnicas dentro de la cadena de manufactura.